رفورمرها در صنايع مختلفي همچون صنايع توليد فولاد، پالايشگاه ها و غيره كاربرد دارد. يكي از اجزاي مهم در رفورمر، لوله هاي رفورمر است. به علت نوع آلياژهاي مورد استفاده براي توليد لوله ها و پيچيدگي فرآيند توليد، قيمت تمام شده هر لوله بسيار بالا مي باشد و سالانه هزاران دلار صرف جايگزين كردن لوله هاي فرسوده با لوله هاي جديد مي شود. اين لوله ها اغلب به دليل آسيب هاي موضعي قبل از اتمام عمر مفيد خود از سرويس خارج شده و با توجه به قيمت بالا، هزينه گزافي صرف تعويض آنها مي گردد. با توجه به آن كه تنها قسمتي از لوله ها آسيب ديده است، مي توان اين قسمت را به روش جوشكاري با قسمتي سالم جايگزين كرد و دوباره از لوله استفاده كرد. پس از سرويس طولاني مدت در دماي بالا ريزساختار و خواص مكانيكي آلياژهاي مورد استفاده در لوله ها تغييرات زيادي مي كند. اين تغييرات جوش پذيري اين آلياژها را در حالت پير شده متاثر ساخته و جوشكاري تعميري آنها را با مشكل مواجه مي كند. يكي از راههاي بازيابي خواص مكانيكي از دست رفته و بهبود جوش پذيري عمليات حرارتي آنيل انحلالي است. اما، اين عمليات حرارتي در مقياس صنعتي انجام شدني و اقتصادي نيست و از طرفي تاثير زيادي بر خواص مكانيكي آلياژ مقاوم به حرارت 48Ni - 28Cr - 5W ندارد. راه حل پيشنهادي اعمال يك لايه انعطاف پذير پايه نيكلي قبل از جوشكاري اصلي است. قبل از جوشكاري يك لايه انعطاف پذير از يك آلياژ پايه نيكل و با حرارت ورودي كم بر روي سطح فلز پايه نشانده مي شود و پس از ماشين كاري، جوشكاري نهايي انجام مي گيرد. اين لايه مياني همزمان احتمال وقوع دو نوع ترك خوردن شامل ترك خوردن ذوبي و ترك خوردن انجمادي را كاهش مي دهد. اين روش براحتي قابل انجام است و در مقايسه با عمليات حرارتي بسيار كم هزينه ميباشد.

توليد پوشش سد حرارتي سايش پذير زيركونياي پايدار شده با ايتريا / فسفات لانتانيوم (YSZ/LaPO4) با استفاده از فرايند پاشش حرارتي پلاسمايي در هوا (APS) به شكل موفقيت آميزي انجام گرفت. پوشش ايجاد شده يك پوشش اب بندي سايش پذير سد حرارتي بوده كه به منظور افزايش راندمان توربين هاي گازي بر سطح استاتور آنها اعمال مي گردد. پوشش هايي كه در حال حاضر به عنوان پوشش سايش پذير سد حرارتي بر سطح استاتور اعمال مي شود يا رفتار سد حرارتي خوبي نداشته يا رفتار سايش پذيري مناسبي ندارند. اما پوشش توليد شده هم رفتار سايش پذيري مناسب و هم رفتار سد حرارتي خوبي از خود نشان مي دهد. علاوه بر اين فسفات لانتانيوم مورد نياز نيز با استفاده از واكنش اكسيد لانتانيوم و اسيد فسفريك توليد شد كه هم روش مقرون به صرفه اي بوده و هم هيچگونه آلودگي زيست محيطي نخواهد داشت و امكان توليد انبوده آن وجود دارد.